板式換熱器的清洗工藝注意些什麽 1.循環中要定時檢查清洗劑的有效性 ，可以使用PH試紙測定 。如果溶液保持在PH值2‐3時 ，那麽清洗劑仍然有效 。如果清洗劑的PH值達到5‐6時 ，需要再添加適量清洗劑 。終溶液的PH值在2‐3時保持30分鍾沒有明顯變化 ，證明達到了清洗效果 。 2.達到清洗時間後 ，回收清洗溶液 。並用清水反複衝洗交換器 ，直到衝洗幹淨至中性 ，用PH試紙測定PH值6~7. 3.完成清洗後既可開機運行 。也可以打壓試驗 ，看是否有泄漏現象 。如果有泄漏 ，可以采用複合材料進行修複保護 ，並且可以大大延長設備的使用壽命. 4.設備穩定後 ，記下當前的介質過流量 、工作壓力 、換熱效率等數據 。 5.比較清洗前和清洗後數值的變化 ，就可以計算出每個小時所節省的電費 、煤費等生產費用及提高的工作效率.

換熱器的日常維護管理

1 、防止換熱器水垢形成 、腐蝕

主要途徑有兩種 ：一種是以軟化水為補充水 ，降低水中鈣鎂離子及氯離子 ，但這樣運行成本較高 ，並需嚴格監測係統循環水的硬度 、pH值 、堿度 、氯根 、懸浮物等主要技術指標 ，及時調整; 常見的方法是直接采用自來水作補充水 ，在係統中投加阻垢緩蝕劑 ，阻止形成鈣鎂垢以及垢下腐蝕 。

2 、排除或降低循環水中固體懸浮物等雜質含量

在換熱器動態循環水中 ，懸浮固體包括泥砂 、殘渣 、粉粒 、生物粘泥 ，以及設備腐蝕產物氧化鐵 、氧化銅等 。據了解到在補充水及回水管線上增設過濾器並經常清洗 ，可以去除一部分大顆粒懸浮雜質 。投運初期 ，對係統回水加強衝洗 、排汙 。以排掉停運期間的腐蝕產物和施工遺留雜質 。並且日常運行中也應定期排汙 ，降低懸浮雜質 。

3 、調節適宜的流速

盡可能保證換熱器內流速分布應均勻 ，以避免較大的速度梯度 ，確保溫度分布均勻;在保證合理的壓力降和不造成腐蝕的前提下 ，提高流速有助於減少汙垢 ，以防垢下腐蝕 。

換熱器更換換熱管的注意事項 ：

一 、換熱器管道表麵應無裂縫 、折疊 、皮膚較重等缺陷 。

二 、當換熱器管道和管板膨脹時 ，應檢查管道的硬度 。通常 ，管的硬度比管板的硬度低30HB 。當管的硬度高於或接近管板的硬度時 ，換熱器管的兩端應退火 ，退火長度比管板的厚度長80-100mm 。

三 、當換熱器管道需要拚接時 ，同一個換熱管隻能有一個焊接口(U形管可以有兩個焊接口) 。管長不得小於300mm ，U形管彎頭至少應為50mm 。長直管段不應有拚接焊縫 。不對中量不得超過換熱器管壁厚度的15%且不大於0.5mm 。

四 、換熱器管子和管板孔的兩端應清潔，沒有油脂和其他汙染物 ，並且不應有縱向或螺旋壓痕影響膨脹型缺陷 。