化學清洗結束後,逐片取出傳熱片,用清洗機將傳熱片兩麵的餘垢清除,必要時用塑料刷協助刷洗 。清洗過程中清洗機壓力不要太高,以490~588kPa為宜,水柱不要與傳熱片垂直,應有一定夾角,以免將傳熱片損壞 。同時還應注意傳熱片的順序和傳熱片上的密封墊的安全 。

除垢完畢,按照拆卸時傳熱片的疊加順序從固定壓緊板開始,依次將傳熱片沿軌道疊加(注意傳熱片上的密封膠墊不要脫落,若有脫落可用密封膠粘貼) 。傳熱片全部安裝上後,小心地將活動壓緊板沿軌道壓上,把壓緊螺栓依次放在絲槽內,均勻 、緩慢、對稱地壓緊(否則容易把傳熱片壓破或壓偏,使板式換熱器漏水或漏氣),直到傳熱片的壓縮淨尺寸達到或略小於原來的尺寸 。

保持板式換熱器板片的清潔是保持高傳熱係數的重要條件之一 。在板片間 ，介質是沿著狹窄曲折的流道運動的 ，即使產生很薄的垢層 ，也可能會引起流道的變化 ，影響流體的運動 ，使壓降增大 ，傳熱係數下降 。例如某糖廠在采暖中使用板式換熱器 ，由於二次水沒有很好的處理 ，使用過程中僅兩個月就將流道堵塞 ，不能繼續運行 。

化學清洗是將化學清洗液循環地通過換熱器 ，與汙垢發生化學反應 ，使板片表麵的汙垢及其他沉積物溶解 、脫落或剝離 。該方法不需要拆開換熱器 ，不僅簡化了清洗過程 ，也減輕了清洗的勞動強度 。由於板片波紋能促進清洗液劇烈湍流 ，有利於垢層溶解 ，所以化學清洗法是比較理想的方法 。

板式換熱器清洗方法步驟

1. 化學清洗循環係統連接

將熱介質的出口閥門 、冷介質進出口閥門都關閉 ，將內部的介質排出 ，找到冷熱介質的進水排汙口放清洗劑 ，汙水出口為清洗劑出水口 ，順序為 ： ，按熱介質進口—熱介質出口—冷介質進口—冷介質出口的順序 。

2. 化學清洗

清洗槽內注水檢查係統循環正常後加入清洗劑 ，開始運轉 ，每個一小時間內一次清洗劑濃度（0.1-0.15mol/L範圍內）根據測量數值加清洗劑 ，不拆卸的換熱器清洗時候要注意時間久一點 ，利用循環情急以及浸泡法相結合 ，清洗劑濃度如果連續2小時不變過時變化量少的時候就可以停止循環 。